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探秘方大达钢“智造”密码:以“智”为擎铸就钢铁工业新标杆

发布时间:2025-07-04 05:11浏览次数:来源于:网络

  2025年4月1日,随着方大达钢新厂区正式揭牌,这家拥有67年历史的钢铁企业开启了崭新篇章。从1958年建厂至今,达州钢铁历经国营到民营、独立经营到集团运营的转型,如今在方大集团带领下,达州钢铁抓住异地搬迁转型契机,更是从“传统制造”向“智能制造”迈出了关键一步。

探秘方大达钢“智造”密码:以“智”为擎铸就钢铁工业新标杆(图1)

  新厂区总投资150亿元,占地5500余亩,以“绿色化、智能化、高效化”为核心,通过引进国内先进设备、重构生产流程、深度融合工业互联网技术,实现了生产效率、环保指标、产品质量全面提升。这座承载着几代达钢人梦想与希望的现代化钢铁企业,正以昂扬的姿态在巴蜀大地傲然崛起。

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  步入方大达钢智慧管控中心,映入眼帘的是一块巨大的电子屏幕,上面实时跳动着各项生产数据,这是企业管控生产的“智慧大脑”,该平台采用“1+2模式”,1个工业互联网平台+生产、经营管控一体化平台,构建起了覆盖生产全流程的智能管控体系,实现了焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工序数据“不落地”传输,生产调度效率提升至40%以上。

  通过智能制造云平台,企业可实现精准监控能耗、质量、设备状态等2000余项指标,还可通过AI算法智能优化生产计划,有效降低吨钢综合能耗,实现生产、管理环节的自动化和信息化系统整合,集成管理服务,提高管理效能。

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  新厂区的智能化转型,以工业互联网平台为核心,构建了生产管控一体化、经营管控一体化的全新架构。方大达钢大数据中心主任魏峰川谈到,通过生产管理系统的深度应用,全厂生产流程实现了“一键操作”,工序能耗显著降低。例如,炼铁工序采用铁水包自动加揭盖技术,既减少了气体扩散,又将吨铁能耗降低12%。这种数据驱动的精益生产模式,杜绝了传统钢铁企业的“跑冒滴漏”现象,使产品质量稳定性提升25%。

探秘方大达钢“智造”密码:以“智”为擎铸就钢铁工业新标杆(图4)

  以实例说明智能设备的高效运用,方大达钢焦化单元设有全厂性生产智能管控系统,集成检测、控制、调度、优化等功能于一体,下设基础过程自动化、安全仪表SIS、火灾报警以及可燃气体检测报警等多个系统,能够完全实现焦化单元智能化操作,其中硫铵工艺采用机器人自动码垛、焦炉车辆采用“有人值守、无人操作”技术,通过智慧引领,大幅了提升生产效率。

探秘方大达钢“智造”密码:以“智”为擎铸就钢铁工业新标杆(图5)

  达州钢铁新厂区的核心优势之一,在于其引入的全国领先的技术装备。两座钒钛矿冶炼高炉,采用铸铁——铜冷却壁、分段分区软水密闭循环冷却等先进技术,装备水平达到国内一流。以1号高炉为例,其炉体高40米、总高度88米,炉体最大直径11米,炉壳共18段,建设过程中运用了均压煤气回收、煤气干法除尘、“一罐制”铁水运输等节能环保技术。“这两座高炉的‘背靠背’布置设计,不仅提高了空间利用率,更通过协同作业降低了能耗,排放指标全面优于国家最新标准。”方大达钢炼铁厂副厂长李延宏自豪地说。

探秘方大达钢“智造”密码:以“智”为擎铸就钢铁工业新标杆(图6)

  在炼铁高炉车间外,QZ25-19.5A6智能天车成为生产线上的一道亮丽风景线。这款集成宽视野行走驱动系统、全电动行走系统、无线通讯系统等先进技术的智能设备,支持手动、半自动、全自动“三操模式”自由切换,保留传统操作灵活性的同时,实现了智能化全过程自动操作。岗位员工可通过室内透屏实现精准操控,远离高空危险,提升作业效率。智能天车较原开云网址 kaiyun官方入口行车设备稳定性大幅提升,由周、月检修转为季度检修,大大降低了生产成本和劳动强度。

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  炼钢厂连铸车间的新型智能喷码机,以自动化标识技术替代了传统人工标记。该设备可在400至1000℃的高温铸坯表面直接喷码,灵活调整内容、字体及位置,显著提升标识效率和准确性,避免人工标记易出错、效率低的问题。智能喷码机的应用实现了铸坯信息全程可追溯,确保后续轧制、仓储等环节精准管控,有效降低混坯、错轧风险。

探秘方大达钢“智造”密码:以“智”为擎铸就钢铁工业新标杆(图8)

  新厂区建设之初,方大达钢便将工艺优化作为核心领域,引入多项国内领先的智能制造技术,让每一个生产环节都经历了脱胎换骨的改造,炼铁工艺的革新尤为显著。方大达钢新厂区成功引入煤气回收系统,利用煤气低压管网供给新厂区低压煤气用户使用,大幅减少高炉煤气对空排放、降低煤气排放噪声以及对空气的污染。预计全年两座高炉可回收高炉煤气约584万立方米,有效解决了高炉煤气浪费的问题。

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  此外,炼铁工艺还成功引用了底滤法炉渣处理装置,这是一种新型工艺技术,操作简便,设备维护成本低,在生产过程,按照炉渣粒化、渣水混合物过滤、冷却塔冷却、冲渣水循环利用、蒸汽回收、自动化控制与智能化管理相融合等,实现渣水高效分离和水资源最大化循环利用,以此推动企业绿色低碳高质量发展。

  炼钢工艺同样实现了从“传统制造”向“智能制造”的跨越。值得一提的是,炼钢各个生产工序粉尘点均按照超低排放设置环境除尘设施,转炉烟气一次除尘采用“静电除尘+煤气冷却前置”工艺,使粉尘排放浓度降低至10mg/Nm³以下;转炉钢渣采用先进的“辊压破碎+有压热焖+湿电除尘”工艺,使粉尘排放浓度降低至10mg/Nm³以下,尾渣经过二次处理实现100%综合利用。

探秘方大达钢“智造”密码:以“智”为擎铸就钢铁工业新标杆(图10)

  搬迁转型,不仅是方大达钢发展的里程碑,更是中国钢铁行业转型升级的缩影。在这里,传统工业与数字技术深度融合,绿色发展与经济效益同频共振。正如方大达钢董kaiyun体育全站 Kaiyun登录网页事长王洪所言,我们将以新厂区为起点,打造具有川东北极具竞争力的绿色智能钢铁企业,为钢铁工业高质量发展贡献达钢力量。

探秘方大达钢“智造”密码:以“智”为擎铸就钢铁工业新标杆(图11)

  从老厂区的最后一炉铁水,到新厂区的智能生产线年的风雨历程,到新时代的创新征程,达州钢铁正以“高端、智能、绿色”为方向,书写着中国钢铁工业的崭新篇章。这座矗立在达州东部经开区的现代化钢城,不仅是技术进步的象征,更是钢铁行业向价值链高端攀升的生动实践。未来,方大达钢将继续以“智”为擎,领航钢铁行业转型升级新征程,为中国钢铁工业高质量发展添动力。

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