自1950年诞生之日起，太重集团肩负起时代赋予的重任，以钢铁般的意志和开拓创新的精神，书写着中国工业发展的辉煌篇章。岁月流转，时代更迭，在新的历史征程中，太重集团以壮士断腕的决心，刀刃向内深化改革，冲破体制机制的重重束缚，全面激活发展内生动力，实现了意义深远的“太重突破”，开启了从传统制造向智能制造的华丽蜕变之旅。
7月1日上午，当我们开车奔驰在太重十里新城，一幅气势恢宏的产业画卷在眼前徐徐展开——一座座现代化的产业园区如雨后春笋般拔地而起，“一总部、多园区”产业协同格局已然成型。在这片充满希望的土地上，诞生了世界上单一工厂规模最大、工序最全的挖掘机智慧工厂；运行着行业最先进的柔性化工程起重机制造基地；矗立着全球产能最大的新能源智能叉车制造基地……
太重智能高端装备产业园区占地面积达1700亩，是一座充满智慧的装备制造工厂。在传统意义上，装备制造包含智能下料、集约焊接、环保自动喷涂、精益加工、装配这五大工序，而在未来的装备制造领域，这五大工序同样是核心关键。太重智能高端装备产业园巧妙地按照这五大工序展开规划，从东到西一字排开，依次布局下料中心、焊接中心、涂装中心和加工装配联合厂房，形成了一个紧密相连、协同高效的生产体系。
智能加工配送中心下料车间堪称一颗耀眼的明星。它不仅是省级智能制造标杆项目，更是国家级智能制造试点示范项目。整条生产线多台智能机器人。在这里，钢板从上线到变成合格的零件，仿佛经历了一场神奇的“变形记”。在智能加工配送中心下料车间，单班仅需27人，其余工作都由机器人完成，车间里不再需要灯火通明，即使在黑暗中，生产也能有条不紊地照常进行，这一景象无不彰显着智能制造的独特魅力。
在这里，太重集团首创了“混合套料、集中下料、智能控制”的新模式，这一创新模式堪称行业典范。它就像一位神奇的“数学家”，能够一键给出横跨起重机、矿山、焦炉设备在内的五大领域，数百种形状的最优排列组合，使每块钢板的材料利用率都达到了90%以上，大大降低了生产成本，提高了资源利用效率。
与太重智能高端装备产业园区并肩而立的，是太重智能高端工程挖掘机产业园区。这里是世界上单一工厂规模最大、工序最全的挖掘机智慧工厂，智能产线多台智能机器人和AGV小车，智能化生产设备占比高达98%，平均每4.4分钟就能下线一台挖掘机，生产效率之高令人惊叹不已。
这里还是集聚行业顶尖生产力的超能工厂，产品涵盖工程挖掘机、装载机、旋挖钻机三大类别，从0.8吨的“小可爱”到400吨的“巨无霸”，微、小、中、大、超大机型Kaiyun平台 开云体育官方入口全覆盖，更有燃油、氢能、甲醇、混动等多动力选择，能够为铁路公路建设、矿山开采、农田水利、园林施工等多领域提供一揽子成套解决方案。
在这座工厂里，有总分支线余项行业领先或首次运用的先进制造技术，其中自动合车机器人等技术更是太重自主研发，在行业内独一无二。装调工部副部长刘毓说：“车间里配备的智能轮装配机器人，通过3D视觉引导和柔性夹具技术，可以完成复杂工艺的精确装配。在传统装配模式下，两人操作装一台车大概需要一个小时，而现在机器人自动装配，工作效率提升了60%。”如今，在智能制造的加持下，自动组队、机器焊接、工件转运、来料抓取等工序，工人们只需按下操作键就能操作。太重集团也因此成为全球唯一能够同时生产4至75立方米矿用挖掘机和0.8至400吨级全系列多动力液压挖掘机的研发制造基地，年产各类型挖掘机达到5万台，实现了产品的升级和质量的飞跃。
宽体车是太重退城入园来到潇河产业园区之后研发的全新产品线，也是太重在高端装备制造方面向自动化、智能化发展的新突破。太重新能源宽体车产业园区自去年11月投产以来，这里已具备年产7000台各类宽体工程车的生产能力。在太重宽体车装配的生产车间，装配一组组长管海涛正在操控拧紧机器人为宽体车安装螺丝，他兴奋地说：“太重宽体车装配产线项目，拥有批量化生产线分钟就能下线一台车辆。”
宽体车产业园区的产线%，在智能控制系统的加持下，工作人员可以对29道工序的生产节拍进行动态监测，实现智能精准调控，确保生产过程高效、稳定。通过空中辊道转运轮胎，替代了传统的叉车转运轮胎，使产线%以上；行业内首创的刚性翻转机更是神奇，只需轻按几下遥控器，就能让9吨重的车身轻松翻转，单一工序效率提升了近30%。这些创新技术和设备的应用，让太重新能源宽体车产业在行业内脱颖而出，成为绿色智造的典范。
作为山西省高端装备制造和风电装备产业链唯一的“双链主”企业，以及太原市“一高两先三特三新”九条重点产业链中的重点“链主”企业，太重集团正积极重构提升原有产业布局，坚定不移地瞄准精细化、国际化、高端化、智慧化方向，不断推动产业结构优化升级，发展方式向绿色转型。太重工程机械有限公司副总经理杨兆瑞满怀信心地表示：“接下来，我们将继续打造绿色化、智慧化、无人化的产品，将重复低效的作业由自动化设备替代，在智慧物流、智能化提升方向培养更多人才，以此来培育我们的新质生产力，加速从制造向智造转变，把我们的企业打造成行业领先的绿色化、智慧化的标杆工厂。”
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